无烟炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温。烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。

无烟炭化炉的特点是：

⒈炭化时间短；

⒉无烟无尘、环境型产品；

⒊无烟炭化炉操作简单，一看就会；

⒋产品质量有保证，炭化率为100%，炭化物不粉不碎、外形好看，本技术国内首创，本产品为专利产品

机制木炭炭化过程

1.干燥阶段

也就是点火阶段，此时炉内温度逐渐上升到160℃。机制木炭炭化炉内的热量开始发生蒸发。但是，机制棒的化学成分几乎没有发生变化。
 

2.初级炭化阶段

在这个阶段里，机制棒开始发生燃烧，并且通过自身的热量，让炉温上升到160-280℃之间，同时，物料开始发生变化，也就是热分解现象。组成成分也开始发生变化，一些不稳定的成分组成，如：二氧化碳、一氧化碳、醋酸等物质。
 

3.全面炭化阶段

此时，物料开始全面充分的燃烧，碳化炉内的温度也会高达300-650℃左右。这个阶段内，大量的醋酸、甲醇、木焦油等液体产物被产生，并且能够起到助燃作用。还有一些甲烷、乙烯等可燃性气体，通过燃烧提升了炭化炉的炉温。炉温升高后，物料在高温下会被干馏成炭。